乐虎lehu

烘干效率快节能又环保的快速旋转闪蒸干燥机 ，快速专用旋转闪蒸烘干机、快速闪蒸干燥设备，快速闪蒸烘干设备，常州市乐虎lehu干燥设备有限公司设计生产的设备，品质优良，烘干效果好，规格齐全。传热效率高，结构紧凑，操作控制简单，烘干产品品质好！

发泡剂专用旋转闪蒸干燥设备规格 概述：

XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术创新，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际技术水平。

发泡剂专用旋转闪蒸干燥设备规格 原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

旋转闪蒸干燥机在结构上有以下几个特点：

1.干燥室底部设置倒锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流态化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效地防止轴承在高温区工作的恶劣状况,从而延长了轴承的使用寿命。

2搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤”现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。

3干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

4. 锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象,增设局部夹,可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其他干燥机存在以下优点

1.干燥强度大。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2.适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高,物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。

3.工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。

4.有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。

操作流程

开机次序:控制电源→鼓风机→引风机→脉冲布袋除尘器→出料器→天然气热风炉→电加热补偿→加料器→调节温度、加料速度等。

关机次序:于上相反。注意进风温度降低至80℃时关风机,停电源。

维护保养

1.进风口的空气过滤器每3个月更换。

2.轴承油每3个月更换。

3.脉冲布袋每6-12个月更换。

公司设备实拍图片：